注塑螺桿的基本型式及主要參數
1 、一般螺桿分為三段即進料段（加料段），過度段(壓縮段)，計量段（均化段）。
 
進料段（加料段）——底經較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1）， h1=（0．12－g 0．14）, 過度段(壓縮段)——底經變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數壓縮比ε=h1／h3及L2。準確應以漸變度A=（h1－k h3）／L2。
計量段（均化段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿最前端、參數（L3，m h3），h3=（0．05－o 0．07）D。

2、對整條螺桿而言，參數L／D－長徑比
L／D利弊：L／D與轉速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L／D大則物料在機筒里停留時間長，有利于塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對制造裝配使用上又有負面影響，一般L／D為（18～20），但目前有加大的趨勢。上海康復達螺桿

3、其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。
φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。

4、棱寬e，對粘度小的物料而言,e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=（0.08～0.12）D。

    總而言之，在目前情況下，因缺乏必要的試驗手段，對螺桿的設計并沒有完整的設計手段。大部分都要根據不同的物料性質，憑經驗制訂參數以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。

螺桿的長短（長徑比）是選擇螺桿的一個重要參數。

國內注塑機都在17—23之間，國外注塑機螺桿的長徑比多在21—33之間。

長徑比在18：1的，或更小的長徑比適用于要求不高的注塑。這種相對注射壓力也不高。

長徑比在20：1的，長徑比適合一般要求的注塑。

長徑比在22—25的，高長徑比螺桿，所提供的，壓縮區較佳的混和及均勻的加熱。要求高的塑件，如注塑工程料，或公差小，高精度的注塑一般都會選擇高的長徑比