擠出機是塑料制品加工最常用的設備之一。擠出成型有著生產過程連續、生產效率高、應用廣泛（如生產片材、管材、異型材、電線、電纜等）、投資少收效快等特點。由于操作不當、塑膠原料的腐蝕性以及使用時間過長等原因，擠出機螺桿經常會被磨損，而不能正常工作，因此如何修復擠出機螺桿是值得我們了解和學習的。擠出機螺桿

一．螺桿結構

  擠出機螺桿通常分為三段， 如圖1 所示. 其中: L1段為加料段， 由料斗加人的物料靠此段向前輸送，并開始被壓實; L2段為壓縮段， 物料在此段繼續被壓實， 并向熔融狀態轉變; L 3為場化段，物料在此呈粘流態.。

 通常螺桿螺槽深度h是個變化量，但加料段的深度通常為常量，用h1表示，場化段也是常量，用h3表示;壓縮螺槽深度h2則是變化的，用以完成從h1到h3的過渡.由于擠出機有一個壓縮比，所以h1須大于h3。

二.螺桿損壞的類型

1.扭斷損壞

  螺桿被扭斷，一般是由違規操作或設備的控制、安全系統失靈造成，因為螺桿加料深度h,大于其它段，所以此段螺桿的扭轉強度最低，因此扭斷一般發生在加料段.擠出機螺桿

2磨損損壞

  由于機械磨擦作用，螺桿使用一定年限后，其表面會磨損，一般L3段壓力最高，所以磨損也最嚴重.螺桿磨損后設備效率會下降，嚴重時甚至無法工作.