注塑機料筒怎樣使用和維修？
摘要：注塑機料筒怎樣使用和維修
(1) 料筒使用注意事項
① 料筒安裝拆卸時要保護好法蘭連接平面、前端與噴嘴連接平面，不許有劃傷和撞擊坑痕。安裝時要保持連接平面清潔、無任何異物。緊固連接螺母時各點擰緊力要均勻。安裝拆卸時料筒 后端螺紋不能碰傷。
② 料筒筒升溫達到工藝溫度后，應重新再緊固一次各連接螺母，以避免零件變形和熔料滲出。
③ 停產(chǎn)時機筒內(nèi)不允許存留腐蝕性較強的聚氯乙烯、聚碳酸酯和丁酸酯類原料。停機后必須把機筒內(nèi)清理干凈，然后涂一層保護油。
④ 如果需拆卸機筒，應在清理料筒內(nèi)殘料后熱狀態(tài)下拆卸。
⑤ 清理機筒要用銅質(zhì)刷或砂布清理，不許用鋼刀硬質(zhì)工具刮削。
⑥ 對含有玻璃纖維、碳纖維或碳酸鈣類等改性、增強塑料樹脂的塑化注射，應采用配有耐磨、耐腐蝕的合金襯套料筒塑化，因為這些無機混料對機筒的磨損和腐蝕性較大。
⑦ 料筒拆卸時不許用重錘敲擊。
⑧ 料筒上不許存放重物。
(2)料筒的修復
① 料筒內(nèi)表面磨損或劃傷痕不嚴重時，可用油石或砂布在機床上進行研磨修光。
② 料筒內(nèi)表面磨損較嚴重時，應首先檢查磨損溝痕深度，計算去掉溝痕的磨削內(nèi)壁還是否有熱處理硬層，如還有硬層，可對料筒內(nèi)孔進行修磨，直至去掉溝痕。修磨后的內(nèi)表面粗糙度Ra應不大于1.60μm。孔軸線公差按GB1184—1980標準7級精度。然后按此料筒內(nèi)徑重新配制螺桿。如果修磨后的機筒內(nèi)表面已經(jīng)不存有熱處理硬層，則可配制合金內(nèi)套，裝入料筒內(nèi)。也可采用離心澆鑄法，在料筒內(nèi)壁上澆鑄一層硬質(zhì)合金層，再經(jīng)過機加工研磨后使用。
① 料筒安裝拆卸時要保護好法蘭連接平面、前端與噴嘴連接平面，不許有劃傷和撞擊坑痕。安裝時要保持連接平面清潔、無任何異物。緊固連接螺母時各點擰緊力要均勻。安裝拆卸時料筒 后端螺紋不能碰傷。
② 料筒筒升溫達到工藝溫度后，應重新再緊固一次各連接螺母，以避免零件變形和熔料滲出。
③ 停產(chǎn)時機筒內(nèi)不允許存留腐蝕性較強的聚氯乙烯、聚碳酸酯和丁酸酯類原料。停機后必須把機筒內(nèi)清理干凈，然后涂一層保護油。
④ 如果需拆卸機筒，應在清理料筒內(nèi)殘料后熱狀態(tài)下拆卸。
⑤ 清理機筒要用銅質(zhì)刷或砂布清理，不許用鋼刀硬質(zhì)工具刮削。
⑥ 對含有玻璃纖維、碳纖維或碳酸鈣類等改性、增強塑料樹脂的塑化注射，應采用配有耐磨、耐腐蝕的合金襯套料筒塑化，因為這些無機混料對機筒的磨損和腐蝕性較大。
⑦ 料筒拆卸時不許用重錘敲擊。
⑧ 料筒上不許存放重物。
(2)料筒的修復
① 料筒內(nèi)表面磨損或劃傷痕不嚴重時，可用油石或砂布在機床上進行研磨修光。
② 料筒內(nèi)表面磨損較嚴重時，應首先檢查磨損溝痕深度，計算去掉溝痕的磨削內(nèi)壁還是否有熱處理硬層，如還有硬層，可對料筒內(nèi)孔進行修磨，直至去掉溝痕。修磨后的內(nèi)表面粗糙度Ra應不大于1.60μm。孔軸線公差按GB1184—1980標準7級精度。然后按此料筒內(nèi)徑重新配制螺桿。如果修磨后的機筒內(nèi)表面已經(jīng)不存有熱處理硬層，則可配制合金內(nèi)套，裝入料筒內(nèi)。也可采用離心澆鑄法，在料筒內(nèi)壁上澆鑄一層硬質(zhì)合金層，再經(jīng)過機加工研磨后使用。
