塑件性質不穩定與螺桿料筒關系。

1、螺桿料筒損壞或磨耗，應予更換。檢查射出機組件：如加熱片或熱對偶損壞而造成不穩定的熔膠流動，應予更換。

2、調整成形條件：提高射出壓力與保壓壓力，以確定充填與保壓足量的塑料進入模穴。檢查冷卻系統以確定均勻的模穴溫度。設定適當的螺桿計量行程與射出行程，螺桿旋轉速度和背壓，使成形條件落入成形窗口。

 

四、魚眼(fish eyes)是一種塑件表面的瑕疵與螺桿料筒的關系。

1、螺桿料筒是否太短（長徑比太小）而無法塑化樹脂。檢查射出組件、加熱圈、熱電偶和控制器的功能是否正常。

2、料筒溫度太低。螺桿轉速太低和背壓太低。

3、調整成形條件：提高料筒溫度。在塑化階段提高螺桿轉速，以造成更大量的磨擦熱，將塑料熔化。提高背壓，使塑料均勻混合成熔膠狀態。塑料供貨商通常可以提供塑料的料筒溫度、背壓、螺桿轉速等信息，但還要根據現場狀況進行調整。雙合金小三件

 

五、短射短射(short shot)是熔膠無法充滿整個模穴的現象與螺桿料筒的關系。

特別是薄肉區或流動路徑的末端區域。任何會增加熔加熔膠流動阻力，或是妨礙足量塑料流入模穴的因素，都可能造成短射，包括：雙合金小三件

1、螺桿頭止回閥磨耗等造成

2、螺桿料筒配合不精密（射壓不足或漏料）射出機射壓不足、射出體積不足、射速太低、料筒溫度太低、塑化能力

3、檢查止回閥與料筒是否過度磨耗，這可能導致射出壓力損失及漏料。

 

六、塑件銀線痕與螺桿料筒關系：

1、檢查螺桿的壓縮比是否太小。檢查射出機規格。

2、檢查螺桿頭止回閥是否磨耗或損壞造成漏料。雙合金小三件

3、調整成形條件：增加射出成形終點的緩沖量。緩沖量應維持約3mm（0.12英吋）。澆口無法在壓力降低之前凝固，于是造成收縮凹陷，這情形可能以增長射出時間、增加射出壓力或加長冷卻時間，以增加保壓階段的進膠量來改善。增長螺桿前進時間及降低射出速率。降低熔膠溫度和降低模具溫度。頂出時熔膠溫度太高，可能造成脫模的凹痕。如模溫太低，組件表面先于內部成形，可能造成內部空洞。此時可以提高模面溫度或加長成形周期來改善情況。