一、PA6的化學和物理特性 

    PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料的結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。

    二、PA6典型應用范圍

    由于有很好的機械強度和剛性，PA6被廣泛應用于結構部件。由于有很好的磨損特性，還應用于制造軸承。

    三、PA6注塑模工藝條件

    1.干燥處理：由于PA66很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80度以上的熱空氣中干燥16H。如果材料已經在空氣中暴露超過8H，建議進行105度，8H以上的真空烘干。

    2.熔化溫度：80-90度。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90度。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議使用較高的模具溫度。模具溫度的提高可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3MM，建議使用20-40度的低溫磨具。對于玻璃纖維增強材料，模具溫度應大于80度。