1、打針溫度必需綜合成品的形狀、尺寸，模具布局。成品機能、請求等各方面的環境加以斟酌后才氣作出。一般在成型當選用溫度在270~320℃之間，太高的料溫如跨越340℃時，PC將會呈現分化，成品色彩變深，概況呈現銀絲、暗條、斑點、氣泡等缺點，同時物理機器機能也明顯降低。

　　二、打針壓力對PC 成品的物理機器機能，內應力、成型緊縮率等有必定的影響對成品的表面及脫模性有較大的影響，太低或太高的打針壓力城市使成品呈現某些缺點，一般打針壓力節制在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀復雜，澆口較小的成品，為降服熔體活動的阻力，以便實時布滿模腔，才選用較高的打針壓力（120-145MPa）。從而得到完整而概況滑膩的成品。

　　三、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的巨細及保壓時間的長短對PC 成品的內應力有較大的影響，保壓壓力太小，補縮感化小易呈現真空泡或概況呈現縮凹，保壓壓力過大，澆口四周易發生較大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的法子來辦理。保壓時間的抉擇應視成品的厚薄，澆口巨細，模溫等環境而定，一般小而薄成品不需很長的保壓時間，相同，大而厚的成品保壓時間應較長。保壓時間的長短可經由過程澆口封口時間的實驗予以確定。

　　四、打針速率對PC 成品的機能無非常較著的影響，除薄壁，小澆口，深孔，長流程成品外，一般采納中速或慢速加工，最佳是多級打針，一般采納慢-快-慢的多級打針方法。

　　五、模具溫度一般節制在80-100℃便可以，對形狀復雜，較薄，請求較高的成品，也可進步到100-120℃，但不能跨越模具熱變形溫度。

　　六、螺桿轉速與背壓因為PC熔體粘度較大，從有益塑化，有益排氣，有益塑機的保護調養，防備螺桿負荷過大，對螺桿的轉速請求不可過高，一般節制在30-60r/min為好，而背壓節制在打針壓力的10-15％之間為好。

　　七、PC在注塑進程中要嚴酷節制脫模劑的使用，同時再生料的使用不能跨越三次，使用量應為20％左右。

　　對出產PC 成品的塑秘密求：請求成品的最大打針量（包含流道、澆口等）應不大于公稱打針量的70-80％，螺桿選用單頭羅紋等螺距，帶有止回環的突變緊縮型螺桿，螺桿的長徑比L/D為15-20，多少緊縮比C/R為2-3。