螺桿抱死的有哪些（一）

①   在含氟聚合物的擠出過程中，擠出機螺桿和口模通常必須要用高耐腐蝕性材料制成。用于這一目的的常用材料有鎳基合金、蒙乃爾銅-鎳合金、鉻鎳鐵合金、非磁性耐蝕高強度鎳鋁合金。

②  這些材料的耐腐蝕性優于大多數螺桿常用的4140鋼，但它們還有其他的特性與4140鋼不同。這些特性使得這些耐腐蝕性螺桿比4140鋼螺桿更容易發生螺桿抱死問題。

螺桿抱死有哪些因素（二）

①  由于高防腐蝕性材料常常發生螺桿抱死問題的原因是這些螺桿常被用于在高溫下加工含氟聚合物，大約在370℃或700 ℃。在這種情況下存在很可能引起螺桿抱死的幾個因素。首先，在如此高的加工溫度下，將會在進料段的螺桿和機筒之間有較高的溫差。

②  其次，由于高防腐蝕性材料的較低熱導率，其螺桿比4140鋼螺桿的這一溫度差要大許多。再者，因為這樣的高防腐蝕性材料比4140鋼具有較高的熱膨脹系數，這樣材料的螺桿將膨脹得更多。

螺桿抱死的采用方法

1、可能發生在擠出機內的一種特殊問題是螺桿突然停止轉動，并被卡在擠出機機筒內和進料結構內。這一問題不可能經常發生，但當發生時，它將給機器造成極大的故障。引起這一問題最可能的原因是螺桿和機筒之間的熱膨脹系數不同。常被用于擠出含氟聚合物的耐腐蝕螺桿特別易于發生螺桿抱死問題。

2、當螺桿和機筒的溫度升溫相同時，由于熱膨脹而引起螺桿和機筒的直徑增加。如果螺桿的CTEs大于機筒，螺桿與機筒間的間隙將隨著溫度的升高而減小。

降低螺桿抱死可能性可采用的幾種方法是:

①在進料段冷卻螺桿;

②增加進料喉的溫度;

③降低輸送段的溫度;

④降低計量段的溢度;

⑤增大進料喉區間的間隙。

在大多數情況下，避免抱死問題的最好方法是減小進料段的桿桿直徑，每毫米至少減少0.002mm。因為大多數塑料是以顆粒狀進料的，所以，在進料段的開始處增加螺棱間隙不大可能影響擠出機的性能，但這將極大地降低在擠出機機筒或進料喉內螺桿抱死的可能性。