擠出機螺桿加料段設計 

正常工作的單螺桿擠出機，在螺桿與機筒組成的空間中物料是充滿的。如果忽略固體輸送段物料松密度的變化，可以認為固體輸送段的產量即為擠出機的產量。所以，要想使擠出機的流量波動小，加料段的流量必須穩定。

普通擠出機螺桿加料段設計

普通擠出機工作時，固體輸送、熔融、計量三個過程很難完全塑化系統對應的幾何功能段相重桑，由此會導致擠出的不穩定性。若物料的松散性不好，料斗會發生架橋現象，導致加料段充填程度和壓縮狀態不穩定。又因為物料的熔觸情況與壓縮程度密切相關，因此熔觸點會時前時后，導致壓力、溫度和產里的波動。

開槽襯套結構對穩定擠出的作用

①  為了提高固體愉送段的穩定性和輸送能力，20世紀70年代初，德國亞探塑料加工研究所(IKV))開發了開槽襯套擠出機，它以固體摩擦理淪為基礎，通過在加料段機筒內表面開設縱向溝槽或螺旋槽(矩形、半圓形、三角形、月牙形)。

②  使得加料段末端形成高壓，顯著增加了物料與機筒的摩擦阻力，有效地避免了物料與機筒的打滑現象。通過采用開槽襯套配合的分離形螺桿設計，使得固體輸送，熔融，計量可以在螺桿的幾何三段上進行，克服了普通螺桿由于功能段相互重疊而帶來的不穩定和波動現象。