注塑機(jī)螺桿怎樣加工出來(lái)的？

首先對(duì)工件實(shí)行參數(shù)尺寸確定、材質(zhì)的確定好后，采用精磨代替精銑、銑削能達(dá)到的型線精度和表面粗糙度是比較低的,隨著螺桿型線尺寸及形狀精度要求的提高,精銑已很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求。粗糙度也直接影響螺桿副的使用壽命。因此全行業(yè)應(yīng)逐漸過(guò)渡到以精磨代替精銑。

注塑機(jī)螺桿怎樣加工制造流程

第一步先下發(fā)材料→2、平兩端面→3、打中心孔→4、調(diào)質(zhì)→5、車外圓→6、調(diào)質(zhì)→7、研磨中心孔→8、精車→9、螺槽加工→10、校直→11、拋光螺槽→12、磨外圓→13、車螺紋孔→14、銑鍵槽→15、氮化處理工序→16、對(duì)工件校直校正。

注塑機(jī)螺桿螺紋磨削過(guò)程  

在完成螺桿端部及軸的加工后，將桿移到螺紋磨床上。將桿傳遞給一個(gè)為螺紋磨床上料的自動(dòng)上料器，對(duì)其進(jìn)行磨削制造工序。

注塑機(jī)螺桿機(jī)筒制造選用材料

①  產(chǎn)品制造是采用38CrMoA1圓棒料,毛坯為60mm×1518mm。要求毛壞全長(zhǎng)彎曲度小于4mm,如超過(guò)4mm,則不能使用,防止加工后變形嚴(yán)重而報(bào)廢。

② 調(diào)質(zhì)處理:目的在于提高材料的機(jī)械性能,消除毛坯內(nèi)應(yīng)力,改善切削加工性能,調(diào)質(zhì)后表面硬度為HB235～250。

③ 粗車:車兩端面,鉆中心孔,注意保證中心孔的精度、粗糙度,長(zhǎng)度留切除中心孔余量,采用雙頂尖等工序制造而成，當(dāng)然還有一步是必不可以少的一步，氮化處理，也是最重的一步。