螺桿塑化部件一般具有以下特點：

　 1、螺桿具有塑化和注射兩種功能

　　2、螺桿在塑化時，對制品不發生直接的聯系，僅僅作為預塑用。

　　3、螺桿在塑化和注射時，要發生軸向位移，而且同時螺桿處于時轉時停的工作狀態，因此螺桿的塑化過程具有非穩定性。

塑化螺桿依照其功能可分為四個區：

1、固體輸送區

此區段與進料漏斗相連結，塑料固體顆粒被緊密壓縮形成固體受到熔膠筒的剪切效應作用，除了使塑料溫度逐漸升高，而將塑料往前輸送。

2、融化延遲區

 此區段為固體輸送區終點到融化池形成以前區域，其主要特征在固體床與熔膠筒表面會形成由熔膠所構成的薄膜層，薄膜層內熔膠受到熔膠筒黏滯力往前螺桿螺槽累積，此區末端所形成壓力很大足以使固體床變形，而堆積在前螺桿螺槽內漸形成融化池。

 3、固熔區

此區段為融化延遲區終點到塑料完全融化止，此區又可分為兩部分來討論，一為塑化，而塑化主要來自于熔膠筒剪切效應作用，另一則是熔膠輸送，將熔膠輸送至融化池。

4、熔膠輸送區

當所有塑料完全融化即開始進入此區段，而結束于塑化螺桿最末端，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量。 

 塑料塑化螺桿依照幾何外型區分三個區段：

1、進料區

此區段為固定螺桿螺溝之溝深，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融(也就是說要預熱到熔點)。             

此區段長度分為結晶性(POM、PA‧‧等) >非結晶性(PS、PU、ABS等) > 熱敏性(PVC等)。               一般為：              

非結晶性：約48~58%L……(AS、ABS、PS等)              

結晶性：約48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等)              

加玻性：約45~55%L              

2、壓縮區

 此區段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設計(壓縮比)很重要。

一般長度為：             

非結晶性：約25~35%L……(AS、ABS、PS等)             

結晶性：約22~32%L……(PA、POM、PE、PP、CA等)            

加玻性：約28~40%L             PVC ：100%L

3、計量區             

此區段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量。            

一般長度為：             

非結晶性：約15~58%L……(AS、ABS、PS等)             

結晶性：約48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等)            

加玻性：約45~55%L