聚氯乙烯異型材擠出成型時應注意哪些事項？
 (1)對于異型材的擠出成型。建議盡量采用雙螺桿擠出機。因為 這種擠出機可以直接用粉料樹脂擠出成型異型材。與單螺桿擠出機比 較，既減少了擠出成型的生產工序，又節省了能源消耗，而且還保證產 品質量，產量也很髙。這樣，就降低許多異型材的制造成本。

(2)雙螺桿擠出機擠出異型材工藝溫度控制。與單螺桿擠出生產工 藝識控制不同桿擠出機擠出異型協n料段溫度應高于后部謎。

例如當用SG-5型聚氯乙稀樹脂時，溫控如下所示。

機筒溫度：170 ~ 180^、170尤、165 ~ 170尤。

成型模具溫度：口，～化。^。

口模部位溫度ass-iwT。

成型模具溫度偏高，料易分解、出現氣泡、異型制品形狀不穩定,而 且收縮率較大。如果成型模具溫度較低，會增大擠出成型壓力，熔料塑 化不全面，則成型就比較困難,而且制品表面會顯得比較粗糙。

(3)冷卻定型模具中真空度的控制。真空度一般在0.06   ~ 0.08MPa之間。采用較髙的真空度，型坯在模具內運行阻力大，增加牽 引機負荷；由于運行緩慢,還容易造成模具人口處堆積熔料,影響制品 產量。如果真空度偏低，則制品的外形幾何尺寸難以保證。

(4)冷卻水槽的功能。冷卻水槽是把從冷卻定型模具中牽引出的 異型材繼續降溫冷卻，為了達到制品冷卻至室溫的目的,選取水槽長度 應不小于2m,冷卻水溫應低于15T。為了減少異型材的冷卻變形，最 好的辦法是增加冷卻定型模的節數，爭取做到進人水槽前的異型材已 經基本接近定型固化，以減輕形狀復雜的異型材在水槽中的冷卻變形。

(5)牽引機的工作。它是把冷卻定型模具中已經基本冷卻定型的 制品夾緊,牽引其運行，通過冷卻水槽，經牽引機輸送到切割機處切斷。 另外,通過對制品牽引速度的調整變化，可適當改變制品的壁厚,達到質量要求。所以，對牽引機的工作速度要求運行平穩、工作可靠、夾緊 力均勻、速度可調、與制品從成型模具口的擠出速度匹配。

為了保證制品在冷卻定型時有一定的牽伸力限制，以減少變形，注 意調整牽引速度應略高于型坯從模具口的擠出速度。

來源：注塑機螺桿（http://www.dachengrencai.cn)