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注塑機在生產時時常有哪些故障？怎樣分析査找？
(1)主油泵電動機不能轉動工作 
① 電源線路中某部位斷路：檢查三相線路是否正確、緊固連接；自動斷路裝置是否出現跳闡現象；電動機啟動磁力開關是否吸合。 
② 電動機的機體溫度是否很高，有燒焦氣味或冒煙，這可能是電動機內燒壞。 
③ 液壓油泵體內轉子卡住，油泵轉子軸無法旋轉。 
(2) 油泵電動機啟動后，油泵旋轉，但無液壓油輸出，或者液壓油流動但壓力不穩定。 
① 液壓油中雜質多、堵塞吸油口處過濾網。 
② 油泵體內磨損嚴重，輸出液壓油量不穩定。 
③ 液壓管路系統中的比例壓力閥線圈燒壞，無動作；某部位液壓閥卡住，不工作。 
④ 油缸或管路接頭有嚴重漏油現象。 
(3) 合模裝置不動作 
① 安全門的行程限位開關損壞或線路中斷。 
② 換向閥研住或有異物卡住，閥芯無法滑動工作，造成油路無法換向流動。 
③ 合模動作開關出現故障，無動作。 
④ 換向閥動作不準確，不能復位。 
⑤ 制件頂出裝置不能退回原位。 
(4) 無注射動作 
① 注射動作控制電磁閥損壞，應檢査線圈是否燒壞。 
② 換向閥動作失靈，可能由于閥芯磨損嚴重或液壓油中雜質卡住閥芯不能動作。 
③ 注射油缸中液壓油壓力不足，沒達到注射壓力工藝要求。 
④ 塑化機筒溫度控制儀表失靈，反應溫度不真實；實際機筒加熱溫度不能達到工藝要求，造成原料因溫度低而塑化質量不好使注射動作不能進行。 
⑤ 注射組合開關不動作，可能是線路出現故障。 
(5) 螺桿無塑化后退動作 
① 機筒溫度控制失靈，儀表反應溫度不與機筒內實際溫度相符。由于機筒溫度低，則機筒料溫過低，使原料不能塑化，螺桿傳動用電動機因超載無法啟動。 
② 液壓油管路中注射油缸部位中的節流閥調節不當；螺桿背壓過大。 
③ 換向閥動作失靈。 
④ 預塑控制動作電磁闊損壞，常出現的故障原因主要是線圈燒壞。 
(6) 機筒供料部位故障 
① 機筒加料段溫度偏髙，冷卻效果差，造成加料段螺桿原料粘在螺紋槽中，跟螺桿轉動而不前移，使料斗中的料無法進入機筒。 
② 料斗內無料。 
③ 注射系統液壓油管路中的節流閥調節不當或節流閥控制失靈，使注射油缸中壓力偏髙，螺桿無法動作。 
(7) 塑化注射裝置不能前移 
① 行程限位開關位置調整固定不準確，被撞塊壓合。 
② 換向閥動作失靈，可能是油中雜質卡住閥芯，使其無法動作。 
③ 塑化注射裝置動作控制閥損壞，線路中斷或電磁閥線圈燒壞。 
(8) 移動模板行程距離無法調整 
① 在用拉桿螺母調節模板行程的裝置中，可能是由于三角形壓塊沒有松開或螺母與拉桿螺紋部位研住，無法轉動。 
② 在用液壓油缸調節模板行程的裝置中，可能是換向閥被油中雜質卡住，無法動作或是調整模板移動控制用電磁閥損壞、無動作。 
(9) 液壓油溫度過髙 
① 液壓油泵輸出液壓油壓力過髙，液壓油長時間髙壓工作，使油溫升高。應重新調節液壓油的工作壓力至能夠滿足注射、合模等動作，能保證注射制品質量所需的最低壓力值。 
② 液壓油泵損壞或磨損嚴重。 
③ 液壓油變質或液壓油量不足。 
④ 液壓油工作時的冷卻效果不好（冷卻循環水量不足或冷卻水管路中有水垢堵塞）。 
(10) 原料塑化用機筒加熱溫度不穩定 
① 機筒的電阻加熱器線路斷路或電阻絲燒斷，不工作。 
② 熱電偶線路中故障，主要是線路接觸不良或熱電偶安裝位置不到位。 
③ 溫度顯示儀表出現故障，控溫失靈或顯示溫度與實際溫度誤差大。 
(11) 注射噴嘴頭與模具襯套口部位溢料 
① 注射噴嘴與模具襯套口中心線不在一個軸線上，應調整兩零件的中心線重合。 
② 核實噴嘴頭部圓弧半徑應略小于襯套口圓弧半徑。如果兩圓弧半徑不能嚴密吻合，則容易出現溢料現象。