注射成型塑料制品成型周期怎樣控制？
注射成型塑料制品的成型周期是指完成一次注射成型生產所需要的各動作程序的時間總和。成型周期中的各程序動作時間包括注射時間、冷卻定型時間（這個時間包括注塑機螺桿旋轉、后退、預塑化、第二次注射用熔料時間）和其他一些輔助時間。輔助時間包括開模時間、閉模時間、涂脫模劑時間和安置嵌件時間等。
注射成型塑料制品成型周期的時間長短，對注射機生產效率和設備利用率有直接影響。因此，生產工作中對制品成型周期中各動作程序時間的選擇，應在保證注射成型塑料制品質量的前提下，時間越短越好。
(1) 注射時間。注射時間包括熔料被注射充模時間和保壓時間。注射充模時間是指注塑機螺桿快速前移，推動塑化均勻的熔料進入成型模具空腔內，充滿模具型腔用時間，一般為3~5s。熔體黏度高、冷卻速度較快的制品用料應采用快速注射，以減少熔料充模時間。
保壓時間是指注塑機螺桿前移注射停止后的停留時間，即熔料進入模具型腔后的冷卻降溫時間和熔料冷凝補縮時間。這個保壓時間在全部注射時間中所占比例最大，一般為20~120s。注射制品形狀簡單、外形尺寸小，則保壓時間短；注射制品形狀復雜或較大型制件，其保壓時間長。
(2) 冷卻定型時間。冷卻定型時間是指熔料被注射充模后，已成型制品的降溫、冷卻、固化時間。冷卻時間長短的選擇，與制品形體大小、原料性能和模具體溫度有關。一般應以制品脫模時不變形為準，時間越短越好。制品的冷卻時間一般在30～120s范圍內。
來源：注塑機螺桿（http://www.dachengrencai.cn)
注射成型塑料制品成型周期的時間長短，對注射機生產效率和設備利用率有直接影響。因此，生產工作中對制品成型周期中各動作程序時間的選擇，應在保證注射成型塑料制品質量的前提下，時間越短越好。
(1) 注射時間。注射時間包括熔料被注射充模時間和保壓時間。注射充模時間是指注塑機螺桿快速前移，推動塑化均勻的熔料進入成型模具空腔內，充滿模具型腔用時間，一般為3~5s。熔體黏度高、冷卻速度較快的制品用料應采用快速注射，以減少熔料充模時間。
保壓時間是指注塑機螺桿前移注射停止后的停留時間，即熔料進入模具型腔后的冷卻降溫時間和熔料冷凝補縮時間。這個保壓時間在全部注射時間中所占比例最大，一般為20~120s。注射制品形狀簡單、外形尺寸小，則保壓時間短；注射制品形狀復雜或較大型制件，其保壓時間長。
(2) 冷卻定型時間。冷卻定型時間是指熔料被注射充模后，已成型制品的降溫、冷卻、固化時間。冷卻時間長短的選擇，與制品形體大小、原料性能和模具體溫度有關。一般應以制品脫模時不變形為準，時間越短越好。制品的冷卻時間一般在30～120s范圍內。
來源：注塑機螺桿（http://www.dachengrencai.cn)
