注塑制品泛白的原因分析

　　造成注塑制品泛白、霧暈。這是由于氣體或空氣中的雜質的污染而出現的缺陷。

　　主要解決方法：

　　(1)消除氣體的干擾，就意防止雜質的污染。

　　(2)提高料溫與模溫，分段調節料筒溫度，但要防止溫度過高而分解。

　　(3)增加注射壓力，延長保壓時間，提高背壓。

　　射料不滿的原因分析

　　造成注塑制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過于耗損)。可能由以下幾個方面的原因導致而成：

　　1.注塑機臺原因：

　　機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺；螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不足；熱電偶或發熱圈等加熱系統故障造成料筒的實際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力；射嘴內孔過小或射嘴中心度調節不當造成阻力過大而使壓力消耗。

　　2.注塑模具原因：

　　1)模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模溫；

　　2)模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過度而且充模不力。應增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流道或澆口解決。

　　3)模具的流道過小造成壓力損耗；過大時會出現射膠無力；過于粗糙都會造成制件不滿。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處應用適當的圓弧過渡。

　　4)模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設排氣溝道或氣孔。

　　飛邊的原因分析

　　飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成。具體可能有以下幾個方面的原因造成：

　　1.注塑機臺原因：

　　機臺的最高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機臺。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。

　　2.注塑模具原因：

　　(1)模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應在不影響制件完整性前提下流道應盡量安置在質量對稱中心。

　　(2)模具中活動構件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊。

　　(3)模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現飛邊，應開設良好的排氣系統，或在分型面上挖排氣溝。

　　3.塑料的流動性過大，或加太多的潤滑劑，應適當降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。

　　4.加工、調整方面：

　　(1)設置的溫度、壓力、速度過高，應采用分段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊。

　　(2)調節時，鎖模機鉸未伸直，或開、鎖模時調模螺母經常會動而造成鎖模力不足出現飛邊。

　　(3)調節頭與二極的平行度不夠或調節的系統壓力過大。

　　5.飛邊和制件不滿反復出現的原因：

　　(1)塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量不定。

　　(2)螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大，使熔料可能在螺桿處經與料筒內之間滑行及回流造成飛邊或不滿。

　　(3)入流口的冷卻系統失效，令進料的調。

　　(4)料筒調定的注料量不足，即緩沖墊過小會使射料時多時少而出現飛邊或制件不滿。

　　澆口區冷料斑的原因分析

　　冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋，或從澆口出發的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進型腔的冷料造成，前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。

　　解決方法：

　　(1)冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。

　　(2)射咀中心度要調好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

　　(3)模具排氣度良好。氣體的干擾會使澆口出現混濁性的斑紋。

　　(4)提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。

　　(5)干燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被污染。

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