哪些因素影響注塑機的塑化部件使用壽命?
一般來說,影響注塑機的塑化系統使用壽命有以下幾個方面:
第一,機械磨損作用:一些改性塑料添加了礦物質、玻璃纖維、金屬粉等,這些材料的存在,在塑化和注射加工過程中,將日積月累地對螺桿、三小件和熔膠筒進行均勻性機械磨損。可以磨去氮化層、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大,降低了塑化效果,增大了射膠漏流,使注塑效率降低,降低了加工精度。所以,為了盡可能減小磨損,延長塑化組件使用壽命,加工中應適當提高溫度,減小螺桿轉速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案,可以更有效防止磨損作用。
第二,機械疲勞及超負荷作業:調機人員習慣性地設定低溫工作,習慣性地設定高速度高壓力工作,使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PC、PA塑料時,在溫度未達到要求時,塑料黏度很大,如果這時強行溶膠動作,必須加大溶膠壓力,加大溶膠扭矩,因而加大了螺桿的應力疲勞。同時,因為這時塑料熔體黏度很大,要進行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度,增加了三小件的沖擊和負荷,加速其磨損和應力斷裂。
第三,人為因素(包括操作失誤或違章作業等):1)、有金屬雜質混在塑料中一起進入熔膠筒中時,
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