要設計一根性能優異的注塑機螺桿不是一件易事。在進行注塑機螺桿設計時，應綜合考慮以下因素:
    (1)物料的特性及其加入時的兒何形狀、尺寸、溫度狀況
       不同物料的物理特性相差很大，因此，加工性能也不相同，對注塑機螺桿的結構和幾何參數有不同的要求.
    (2)口模的幾何形狀和機頭阻力特性
       由擠出機工作圖可知，口模特性要與注塑機螺桿特性很好地匹配，才能獲得滿意的擠出效果。如機頭壓力高，一般要配以均化段螺槽深度較淺的注塑機螺桿;而機頭阻力低，需與均化段螺槽較深的注塑機螺桿相配。
    (3)料簡的結構形式和加熱冷卻情況
       由固體輸送理論可知，在加料段料簡內壁上加工出錐度和縱向溝槽并進行強力冷卻。可大大提高固體輸送效率。若采用這種結構形式的料簡，設計注塑機螺桿時必須在熔融段和均化段采取相應措施，使熔融速率、均化能力與加料段的輸送能力相匹配。
    (4 )注塑機螺桿轉數
       由于物料的熔融速率很大程度上取決于剪切速率，而剪切速率與注塑機螺桿轉數有關，故注塑機螺桿設計時必須考慮這一因素。
    (5)擠出機的用途
       設計前應考慮是用來加工制品，還是用作混煉、造粒或喂料等其它用途。顯然.不同用途的擠出機的注塑機螺桿，在設計上應有很大的不同。

來源：金鑫注塑機螺桿（http://www.z-jx.cn)