從整體上說擠出機螺桿理論雖然已經算很成熟了，但仍有進步的空間。從它的擠出過程的研究,擠出機螺桿大概分三個環節:　　　　
1、聚合物在擠出過程中物態變化規律,輸送原理固體熔體的輸送排氣真相和規律,建立起數學的物理的模型,用來指導擠出機螺桿的設計和擠出過程的優化.　　
2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況，混合形態，結構變化的過程,以及最后混合物與性能的關系.　　
3、作為擠出機螺桿，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯系,建立模型,用來指導反應成型擠出。
螺桿
通常可以這樣講，螺桿是擠壓機擠出機最重要的部件，它不僅決定擠壓機的熟化和糊化功能強度，而且還決定最終成品的質量。不同的螺桿，有不同的擠壓功能。螺桿的擠壓功能，決定于螺桿的設計參數。螺桿的各種設計參數。
螺紋節距(t)，是兩個相鄰螺紋輪廓上對應點之間的距離；螺紋旋轉1周，螺紋線在軸向上推進的距離(螺距n)，以螺紋節距計量的倍數，稱為順向螺槽數，或稱為螺紋頭數。單頭螺紋的螺桿，螺距等于螺紋節距；雙頭螺紋的螺桿，螺距等于兩倍螺紋節距；三頭螺紋的螺桿，螺距等于三倍螺紋節距。多頭螺紋的螺桿，能增大運送能力和粘性流(Qd)。在螺桿連續地混合和運送物料的過程中，螺桿產生機械摩擦作用和熱量，從而物料將產生熔化。
料筒
圍包在螺桿外面的螺套，可制成整體結構，但通常配裝夾套，藉以用作蒸氣或過熱油的循環加熱，或用作循環水冷卻，其目的是使擠壓機能準確地調節各工作區段的溫度。大多數的螺套，都配裝壓力傳感器和溫度傳感器，并配裝溫度控制裝置。螺套內表面通常制成凹槽形狀，有的是直線型凹槽，有的是螺線型凹槽。螺線型凹槽，產生助推的順流，而直線型凹槽，則阻礙順流。因而，直線型凹槽會導致較低的流速，但其機械剪切作用則更大。螺桿與其螺套之間的間隙距離，通常保持在最小程度，藉以減少滲漏流。

擠出機螺桿從功能上分為3段
從功能上分擠出機螺桿可以分為3段：加料段、壓縮段和均化段。
子一螺紋螺距LI、LZ、h一加料段螺紋深度h廠均化段螺紋深度口一外直徑L廠加料段、壓縮段和均化段L一螺桿有效長度.
①加料段：其作用是迅速輸送料斗加進的塑料切片。該段螺槽容積一般不變，塑料處于固態。通常螺槽沒有被物料完全填滿，添滿的程度與物料的形狀、干濕程度、加料裝置等有關。
　　②壓縮段（塑化段）：主要作用是壓實、塑化加料段輸送過來的松散料，并排出夾帶來的空氣。該段螺槽容積逐漸變小或突然變小，塑料在這一段逐漸由固體狀態轉化為熔融狀態，成為連續的鉆流體，輸送到均化段。
　　③均化段（計量段）：主要作用是把壓縮段送來的熔融物料進一步塑化均勻，并定最、定壓地從機頭均勻擠出管料。
　　(3）輔機部分機頭以后的部分稱為輔機，輔機部分一般都包括：機頭、冷卻和定型裝置、牽引裝置、切割裝置和卷取裝置。