【橡膠螺桿機筒的要求及結構】

機簡是僅次于螺桿的重要零部件，共同組成擠出機的擠壓系統，完成對塑料的固體輸送、熔融和定壓定量輸送。也是在高壓、高沮、磨祠、腐蝕條件下工作的，機筒上還設了加熱冷卻系統，將熱量傳給物料或將熱量從物料中傳走。機筒上開設有加料口.而加料口的幾何形狀及其位置的選定對加料性能形響很大，設備里機筒時，須全面考慮上述因素條件。

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【橡膠螺桿機筒的要求及結構】

機簡是僅次于螺桿的重要零部件，共同組成擠出機的擠壓系統，完成對塑料的固體輸送、熔融和定壓定量輸送。也是在高壓、高沮、磨祠、腐蝕條件下工作的，機筒上還設了加熱冷卻系統，將熱量傳給物料或將熱量從物料中傳走。機筒上開設有加料口.而加料口的幾何形狀及其位置的選定對加料性能形響很大，設備里機筒時，須全面考慮上述因素條件。

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【橡膠機螺桿和機筒材質】

機簡是在高溫、高壓、腐蝕、刮磨、大扭矩的條件下工作的，其工作溫度高達400°C，工作壓力可達50MPa。螺棱頂面和機筒內表面受到刮磨，不斷加大了螺桿與機簡之間的間隙。

如若加工增強填料的塑料，磨損更為嚴重，有些塑料在加工時，分解出腐蝕氣體，對機筒產生腐蝕作用。所以，機筒必須采用耐高溫、耐磨損、高強度材料制造，這些材料還應具有切削性能好、熱處理后殘余應力小、熱變形小等性能.目前我國絕大多數專業塑料機械制造廠均采用38CrMoA1A氮化鋼，氮化層達0.4-0.6mm，表面硬HV700-940，直線不大于0.08mm，也有少數根據需要，采用雙合金螺桿噴涂，鍍硬鉻制造的工藝。