現行注塑機械行業，螺桿料筒的設計沒有一個標準，各家各行其道，自家的螺桿料筒別家是別想取代。當螺桿料筒磨損后，就得需更換新件。很多塑機廠家不備現貨，一是因為型號太多備不了，二是因為鐵的材料時間放長了易生銹而損壞。這樣注塑企業只好向螺桿廠商定做，然而螺桿料筒的加工周期一般為一個月左右。當遇到訂單急的時侯，這漫長的一個月時間，，可讓注塑廠家大吃苦頭了。為了改變這一現狀，社會很需要把螺桿料筒尺寸統一化、標準化，壞了就象更換螺絲螺母一樣方便，隨時買隨時換，而避開了單件加工，從而極大地提高社會效益。可是，螺桿料筒的尺寸與注塑機的安裝尺寸有關系，各家注塑機的安裝尺寸各不相同已成既定的事實，看來統一標準化螺桿料筒成了難乎其難，難如登天的事了。

　　值得慶幸的是，雖然螺桿料筒難于標準化，但螺桿料筒上的易損小件(螺桿頭、射咀)，卻可以標準化!這些小件損壞機率更大，更會頻繁造成停機而等待加工新件。如果螺桿頭射咀都按標準尺寸來做，那么就可做一些標準尺寸的螺桿頭射咀放在那備用，壞了就可隨時拿來更換，就可不用停機了。因尺寸是標準的，這機臺不用時別的機臺也可以用，就不會造成備用的閑置。看來標準化螺桿頭射咀算是做了重中之重的事了。

　　標準化螺桿頭射咀又可實現批量生產，而改變單件生產的現狀。因生產的批量化，就可降低成本、提高和穩定品質。