POM屬結晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。

銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。

1、 塑料處理

POM吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。

再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定，有時可達100%。

2、 塑機的選用

POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。

3、 模具及澆口設計

常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-130′之間。

排氣系統

POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm

POM-K 厚度0.04mm 寬3mm

4、 熔膠溫度

可用空射法量度

POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）

POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）

5、 注射速度

常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。

6、 背壓

越低越好，一般不超過200bar

POM注塑工藝特性與工藝參數的設定

1、POM也是典型的熱敏性塑料，240℃下會嚴重分解。在210℃下，停留時間不能超過20min；即使在190℃下，停留時間最好也不能超過1h。因此注塑時，在保證物料流動性的前提下，應盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間。

2、POM具有明顯的熔點，均聚POM為175℃、共聚POM為165℃。成型時，料筒溫度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃。對于薄壁制品，料筒溫度可適當提高些，但不能超過210℃。

3、POM吸濕性小，加工前樹脂可不干燥。必要時，可在90～100℃下，干燥2～4h。

4、POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此，要提高熔體流動性，不能單用提高溫度，也要從提高注射速率和注射壓力著手。大澆口、厚壁短流程、小面積的制品，注射壓力為40～80MPa；一般制品為100MPa左右。小澆口、薄壁長流程、大面積的制品，注射壓力較高，為120～140MPa 。

5、模具溫度通常控制在80～100℃，對薄壁長流程及形狀復雜的制品，模溫可提高至120℃。

6、高結晶度使成型收縮率較高（2～2.8％），壁厚部位易產生凹痕、縮癟等缺陷。

黑褐斑點

描述：注塑件有正確的色調但偶爾可見斑點或條紋。

注塑機：

A、上一次生產運行的降解塑料在炮螺桿、過膠圈內固化。————使用清洗混合物或高分子量亞加力料清洗射料裝置。

B、 塑料困于射料裝置的“*角”或不流動區，使它在高溫下停留時間過長。————將炮筒和螺桿拆下來徹底清洗與熔化聚合物接觸的表面；檢查射嘴是否正確地位于炮筒內；用打開或直通類型的射嘴代替開閉型射嘴；檢查過膠頭是否破損。

C、 塑料進入模腔的速度太快引起過度剪切集合物。————降低注塑速度。

D、 熔膠溫度過高。————降低炮筒溫度；檢查冷卻體的流速對料斗閉鎖裝置是否足夠，如有需要則調整流速；減少周期時間以增加經過射料裝置的塑料。

E、 使用不正確的螺桿表面速度和背壓，引起熔化塑料的過度剪切。————使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度

模具：

A、 模具內出現油跡和油。————將模具，尤其是唧嘴拆下來并清理。

B、 澆口太少。—————增大澆口的尺寸。

C、 注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流過，而毫無降解————檢查壁厚的正確性和一致性。

D、 熱流道模具中產生雜質————將熱唧咀拆下清理